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以下是:云南玉溪链运机实体大厂2025的图文介绍
云南玉溪刮板输送机凭借**连续输送能力强、能适应恶劣工况(如高温、高尘、大倾角)、可弯曲适配复杂地形**等优势,广泛应用于煤炭、矿山、冶金、化工、环保等多个工业领域。不同场景下,其机型选型、功能侧重存在差异,以下按核心行业展开详细解析:1. **煤炭行业:核心输送设备,贯穿开采全流程**这是刮板输送机主要的应用领域,适配井下复杂巷道与地面分选场景,是煤炭开采的“运输动脉”。- **井下综采工作面**:作为综采成套设备的核心,选用**大功率长运距机型**(如SGZ1400系列),不仅承担煤炭输送任务,还为采煤机提供运行轨道,与液压支架协同作业。例如特厚煤层工作面中,输送能力达8000吨/小时的机型,可匹配年产2000万吨的开采需求,能适应井下±25°倾角、潮湿多尘的环境,且具备防爆、断链保护等功能。- **井下掘进工作面**:多采用**中小型可弯曲机型**(如SGB620系列),伴随掘进机推进输送原煤,机身可灵活弯曲,适配巷道转弯或起伏地形,保障掘进与输送同步推进。- **地面选煤厂**:用于原煤分选后的中煤、矸石等物料转运,常搭配分级筛、破碎机使用,部分采用**封闭型槽体**减少粉尘外溢,适配选煤厂多环节、高频次的转运需求。2. **金属矿山:适配高磨损工况,输送矿石与尾矿**针对金属矿石(铁矿石、铜矿石等)硬度高、磨损强的特点,刮板输送机多采用强化耐磨设计,应用于井下采场和地表选矿环节。- **井下采场**:在地下开采的回采工作面,输送后的块状矿石,机型需具备**高耐磨中部槽**和**高强度刮板链**(如表面堆焊耐磨合金的链条),可承受大块矿石的冲击与摩擦,部分机型支持斜井输送,倾角可达15°-20°。- **地表选矿厂**:用于破碎后矿石的转运、尾矿输送等,例如将浮选后的精矿输送至烘干设备,或把尾矿输送至尾矿库。部分场景选用**耐腐蚀机型**,应对尾矿水中含有的酸碱成分,避免设备锈蚀。3. **冶金与建材行业:耐受高温,输送炉渣与熟料**适配高温、高尘的特殊工况,核心用于高温物料的输送,对设备的耐热性和密封性要求较高。- **冶金行业**:输送炼钢、炼铁后的高温炉渣,选用**耐热钢材质的刮板输送机**(如12Cr1MoV材质部件),可耐受400 - 800℃的高温,避免高温下部件变形或失效。同时,封闭槽体设计能防止炉渣飞溅,保障现场。- **建材行业**:在水泥、石灰生产中,输送水泥熟料、石灰粉等物料。例如水泥生产线中,将回转窑产出的熟料输送至冷却机,或把原料仓中的石灰石粉输送至磨粉机,机型多为**埋刮板输送机**,兼具密闭性与耐磨性能,减少粉尘污染。4. **化工行业:适配腐蚀工况,输送特种物料**针对酸碱、腐蚀性物料,采用专用耐腐蚀材质,保障输送过程的稳定性与性。- **腐蚀性物料输送**:如输送化工生产中的酸碱溶液残渣、盐类物料等,选用304、316L不锈钢材质或衬胶刮板的机型,防止物料腐蚀设备部件,避免泄漏引发事故。- **粉料与颗粒料转运**:用于化肥、化工助剂等物料的车间内转运,例如将尿素颗粒从反应釜输送至仓储设备,密闭式机型可防止物料受潮或污染环境。5. **环保与固废处理行业:适配复杂物料,兼顾环保需求**应对垃圾、废渣等成分复杂的物料,重点解决输送过程中的污染与设备损耗问题。- **垃圾焚烧发电**:输送未经分拣的生活垃圾或焚烧后的炉渣,机型需具备**防缠绕、防卡堵**设计(如加宽刮板间距),避免塑料袋等杂物缠绕刮板链;同时封闭槽体能减少异味与粉尘扩散。- **固废与危废处理**:在医疗废物、工业危废处理流程中,输送破碎后的废料至处理设备,部分采用**防腐蚀、防泄漏**机型,防止危废中的有害物质污染环境或腐蚀设备。6. **其他领域**除上述主流领域外,刮板输送机还可用于粮食加工(输送玉米、小麦等颗粒原料,需选用卫生级材质,避免污染)、港口散料转运(辅助输送煤炭、矿石等大宗散料,适配港口露天、高尘环境)等场景,通过定制化改造适配不同物料与工况需求。



华尔云刮板输送机刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时,所用刮板为平条形,利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理,使散料随刮板一起向前移动,此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内,物料流是稳定的。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力,且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时,埋刮板输送机产生横向侧压力,从而增加物料的内摩擦力,当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时,埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送,形成连续料流。一、核心结构模块:基础框架与功能1. 机头驱动装置(动力核心:传递扭矩,带动链条运行)是刮板输送机的 “动力心脏”,负责将电机动力转化为链条的运行动力,主要由以下部件组成:部件名称结构特点功能作用场景化优化机头架型钢焊接框架(如 H 型钢 + 钢板),刚性强,底部设地脚螺栓孔固定所有机头部件,承受链条拉力矿山重载场景:加厚钢板(≥16mm),增设加强筋;食品场景:表面抛光,无卫生死角主动链轮2-4 个齿圈(与链条匹配,如圆环链配 6 齿链轮),安装在主轴上与链条啮合,传递动力带动链条运行耐磨处理:齿面高频淬火(HRC48-55);高温场景:采用耐热钢(310S)减速器圆柱齿轮 / 行星齿轮结构,输入轴接电机,输出轴接主动链轮降速增扭(电机转速高→链轮转速低,扭矩放大)矿山场景:选用硬齿面减速器(承载能力强);轻载场景:用蜗轮蜗杆减速器(成本低)电机卧式异步电机,带散热风扇,部分配制动器提供动力源,制动器用于紧急停车防爆场景(矿山 / 化工):用 YB 系列防爆电机;高温场景:用 H 级绝缘电机(耐温 180℃)联轴器弹性柱销 / 膜片式,连接电机与减速器传递扭矩,缓冲振动,补偿安装偏差重载场景:用膜片联轴器(无间隙,耐冲击);轻载场景:用弹性柱销联轴器(易维护)2. 机身输送系统(输送核心:承载物料,实现刮运)是物料输送的 “通道”,直接与物料接触,决定输送效率和耐磨性,核心部件包括:机槽(溜槽):结构:U 型 / 矩形槽体,分上槽(承载物料,刮运段) 和下槽(回链段,链条空载返回),相邻机槽用哑铃销 / 螺栓连接,可拼接成任意长度;材质:普通场景用 Q355B 钢板,矿山重载用 NM400 耐磨钢(槽底厚度≥12mm),化工腐蚀用 316 不锈钢,食品场景用 304 不锈钢(内壁 Ra≤0.8μm,无焊接死角);特殊设计:大倾角(>20°)输送用深槽型机槽(槽高增加 30%,防物料下滑);弯曲输送用弧形机槽(单节弯曲角度≤3°,适配井下 / 车间拐角)。刮板与链条:刮板:T 型 / U 型 / 槽型钢板,通过螺栓与链条固定,间距 500-1500mm(根据输送量调整,间距越小输送越均匀);矿山用 Mn13 耐磨刮板(刃口淬火),粮食用薄型 Q235 刮板(减轻重量);链条:核心传动部件,分圆环链(矿山重载,如 Φ18×64mm)、模锻链(化工重载,耐腐蚀)、直板链(粮食轻载,成本低),双链机型(两侧各 1 条链)比单链机型承载能力高 50% 以上。3. 机尾张紧装置(稳定核心:保证链条张紧度,防跳齿)用于调节链条松紧度,补偿链条磨损伸长,避免链条过松导致跳齿、卡阻,主要有两种结构形式:张紧类型结构组成工作原理适用场景丝杠张紧丝杠 + 螺母 + 手轮 + 机尾架,机尾架可沿导轨滑动手动转动手轮,丝杠拉动 / 推动机尾架,调整链条张紧度轻载、短距离(≤50m),如粮食输送机;优点:结构简单,成本低;缺点:需手动调节,无法自动补偿液压张紧液压油缸 + 泵站 + 蓄能器 + 位移传感器油缸推动机尾架,蓄能器自动补偿链条伸长(压力不足时补压),传感器监测张紧量重载、长距离(>50m),如矿山输送机;优点:自动调节,响应快;缺点:成本高,需定期维护液压油4. 保护部件(防护核心:规避故障与人员风险)与结构深度集成,确保运行,关键部件及安装位置如下:急停按钮 / 拉绳开关:沿机身每 10-15m 装 1 个,拉绳覆盖机身两侧,按钮设有机头 / 机尾及中间位置,按下 / 拉动立即切断电源;跑偏传感器:机身两侧各装 1 组(距机头 1/3、2/3 长度处),刮板跑偏时触发摆臂,先报警后停机;过载保护器:电流型(串联在电机回路)或扭矩型(装在主动链轮轴),过载时切断动力;防护罩:机头 / 机尾链轮、联轴器外侧装钢板防护罩(间隙≤12mm),防手指伸入;机槽上槽可装盖板(粉尘场景防扬尘,食品场景防异物掉入)。二、场景化结构差异:针对不同需求的定制设计1. 矿山重载场景(如综采面刮板输送机)结构强化:机头架用 20mm 厚钢板 + 双 H 型钢加强,机槽槽帮用 NM500 耐磨钢(厚度 16mm),链条用 25MnV 高强度圆环链(破断拉力≥800kN);特殊部件:加装断链抓捕器(机槽两侧,断链时卡住链条防坠落)、铲煤板(机头处,清理底板积煤);防爆设计:电机、减速器、接线盒均为防爆结构(Ex d IIB T4),接地电阻≤4Ω。2. 粮食轻载场景(如面粉厂埋刮板输送机)轻量化结构:机槽用 3mm 厚 304 不锈钢,刮板用薄型直板(厚度 3mm),链条用小规格直板链(Φ8×24mm);卫生设计:机槽内壁抛光(Ra≤0.4μm),无焊接凸起,盖板用快拆搭扣(便于清洁);防堵设计:进料口装格栅(孔径≤20mm),机槽拐角用大圆弧(R≥100mm),减少物料堆积。3. 高温 / 腐蚀场景(如钢渣输送、化工酸碱输送)高温场景:机槽内衬铸石板(耐 500℃以上),链条用 310S 耐热钢,机头 / 机尾轴承装冷却套(通循环水);腐蚀场景:整机用 316L 不锈钢(含钼,耐酸碱),液压张紧系统用氟橡胶密封件(防腐蚀),润滑剂用聚四氟乙烯基脂(耐化学介质)。三、结构设计核心原则适配工况:输送量决定机槽尺寸(宽 × 高),物料密度决定链条 / 刮板强度,环境决定材质(耐磨 / 防腐 / 防爆);受力均衡:机头 / 机尾受力,需加强刚性;链条张紧度需均匀,避免单侧受力导致跑偏;便于维护:机槽设检修口(每 10m1 个),刮板螺栓用防松垫圈(免频繁紧固),液压张紧系统设油位观察窗。



衡泰重工机械制造(玉溪市分公司)是一家专业致力于 通风蝶阀生产销售的大型企业。公司有大量 通风蝶阀现货,将以优惠的价格,批零兼营的方式,为您提供快捷优质的服务,欢迎新老客户前来洽谈、电议。 公司自创办以来,靠诚信打造品牌,严格企业管理,强化产品质量,的设备为客户生产的产品,一的独特优势。为更好的服务客户扩大经营范围,我公司特开办了上门送货服务,并有专车专人接送洽谈人员前来订购业务。


华尔云刮板输送机在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。刮板输送机在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。一、型号通用编制规则:4 大核心构成要素刮板输送机型号通常由 “专业代号 + 品种 / 类型代号 + 结构 / 型式代号 + 规格参数 + 改进代号” 组成,各要素通过字母或数字直观传递设备特性,不同标准略有差异但逻辑一致:构成要素含义说明表示方式(示例)标准依据专业代号设备所属行业 / 类别通用设备用 “TG”,矿用设备省略(直接以结构代号开头)SB/T 10257-95(粮油)、MT/T 105-2006(矿山)品种 / 类型代号设备基础类型(刮板输送机核心标识)“S” 表示刮板输送机,“MS” 表示埋刮板输送机全行业通用结构 / 型式代号结构特征(布置形式、链条类型等)水平型用 “s”,中双链用 “Z”,垂直型用 “L”SB/T 10257-95(型式代号)、MT/T 105-2006(链条类型)规格参数核心性能指标(优先体现机槽宽度 / 功率)机槽宽度以厘米(粮油)或毫米(矿山)表示,功率以 kW 表示粮油:宽度 20cm 标 “20”;矿山:宽度 630mm 标 “630”改进代号产品迭代版本用大写字母 “A/B/C” 表示,无代号为基础型厂家自定义,符合标准框架通用标记示例:TGSs20(粮油行业)→ T(通用设备)+ G(输送设备)+ S(刮板机)+ s(水平型)+ 20(机槽宽度 20cm)二、分行业 / 类型型号体系详解(含核心参数对应)1. 粮油饲料行业(执行 SB/T 10257-95 标准)聚焦轻载、密闭 / 敞开输送需求,型号侧重 “布置形式 + 机槽尺寸”,常见结构型式与代号对应:型式代号结构类型适用场景典型型号及参数s水平型0°~25° 倾斜输送谷物、饲料TGSs50:机槽宽度 50cm,输送量 115~230m3/hL垂直型30°~90° 垂直物料(如面粉)TGS L32:机槽宽度 32cm,高度≤30mZZ 型(水平 + 垂直)车间拐角输送,倾角≤90°TGS Z40:机槽宽度 40cm,链速 0.4~0.8m/sK扣环型0°~90° 灵活布置,适配多卸料点TGS K63:机槽宽度 63cm,平面度公差≤2mm核心参数对应:机槽宽度直接决定输送量,如 MS25 型埋刮板输送机(机槽 25cm)输送量 36~72m3/h,MS50 型(50cm)可达 115~230m3/h。2. 矿山行业(执行 MT/T 105-2006 标准)侧重重载、防爆需求,型号突出 “链条类型 + 机槽宽度 + 装机功率”,按链型和功率分 4 大类:链条类型结构代号功率分级典型型号及参数应用场景边双链SGB轻型(P400kW)SGE1000/1050:槽宽 1000mm,功率 1050kW,输送量 1500t/h大型露天矿,硬岩输送关键补充:型号后缀字母代表改进型(如 “C” 为第三代),铸造槽帮与轧制槽帮通过内部代号区分,均需符合 MA 防爆认证要求。3. 埋刮板输送机(跨行业通用,侧重密闭输送)因结构封闭、适配多物料,形成独立型号体系,核心区分 “输送角度 + 机槽尺寸”,常见类型:型号前缀结构特征角度范围典型参数(以 MS 系列为例)适配物料MS水平 / 倾斜型0°~25°MS32:槽宽 320mm,输送量 59~118m3/h,长度≤80m面粉、煤粉(粉状 / 小颗粒)MC大倾角型≤75°MC40:槽宽 400mm,输送量 55~110m3/h,高度≤40m化肥、塑料颗粒(中等粘性)MZ垂直型90°MZ50:槽宽 500mm,高度≤30m,链速 0.32m/s谷物、矿石粉(无粘性块状)FU通用埋刮板0°~30°FU270:槽宽 270mm,输送量 80~160m3/h,密度≤1.8t/m3化工原料、食品添加剂三、型号与工况的选型对应逻辑(3 步精准匹配)1. 按物料特性选 “类型代号”粉状 / 小颗粒(需密闭)→ 选 MS/MC/MZ/FU 型(埋刮板);大块物料(如矿石、煤炭)→ 选 SGZ/SGB 型(矿用敞开式);粘性物料(如酒糟、污泥)→ 选 K 型(扣环型,易清理)。2. 按输送需求算 “规格参数”输送量→ 对应机槽宽度:如需求 100t/h(煤炭密度 1.3t/m3),选槽宽 500mm 以上型号(如 SGZ500/110);输送距离→ 匹配功率:≤50m 选轻型(P<75kW),>100m 选重型(P≥200kW);安装空间→ 定结构型式:车间拐角用 Z 型,井下顺槽用水平 s 型。3. 按行业标准定 “合规型号”煤矿井下→ 必须选 SGZ/SGB/SGD 系列(符合 MT/T 105-2006,带 MA 认证);粮油加工→ 优先 TGSs/TGS L 系列(符合 SB/T 10257-95,卫生级材质);化工腐蚀→ 选 316L 材质的 MS/FU 系列(需额外标注防腐等级,如 MS50-F)。四、型号解读常见误区与注意事项参数单位差异:粮油行业机槽宽度以 “厘米” 计(如 20 代表 20cm),矿山行业以 “毫米” 计(如 630 代表 630mm),需注意单位换算;厂家自定义规则:部分厂家会增加特色代号(如 “-B” 表示防爆型),需结合技术文件确认,但核心参数(宽度、功率)始终一致;新旧标准衔接:2006 版 MT/T 105 替代旧版后,矿用型号取消了 “刮板链节距” 参数,统一以 “功率” 为核心指标,选型时需注意版本差异。


